这种发明了一种锌液循环净化式热镀锌锅，该设备包括主锌锅和循环净化通道，主锌锅用于钢板热镀锌加工作业，循环净化通道用于去除锌渣和锌液循环净化。主锌锅和循环净化通道相互连通，循环净化通道上设置电磁泵、锌渣捕捉器、控制阀门，电磁泵使锌液经净化通道循环流动，锌渣捕捉器捕获锌渣并定期清除，控制阀门用于控制锌液流动。

该热镀锌锅能克服传统锌锅存在的不能有效清除锌渣的缺点，可以实现在热镀锌加工作业的同时，又使已经形成并且残留在锌液中的锌渣持续不断的分离去除的作用，降低锌液中锌渣的浓度，净化锌液，使钢板热镀锌始终能在较洁净的锌液中进行，以提高热镀锌板的镀层质量。

因此，当锌在固熔体中达到饱和后，锌铁两种元素原子相互扩散，扩散到(或叫渗入)铁基体中的锌原子在基体晶格中迁移，逐渐与铁形成合金，而扩散到熔融的锌液中的铁就与锌形成金属间化合物FeZn13，沉入热镀锌锅底，即为锌渣。当工件从浸锌液中移出时表面形成纯锌层，为六方晶体。其含铁量不大于0.003%。

热镀锌加工中锌液如何保证高质量？

1)控制锌液中的铝、铁含量。控制锌锅中的铝含量一定要控制有效的铝含量,同样也要控制热镀锌加工中的锌液中铁含量,使锌液中铁含量小于铁在锌液中溶解度的0.03%。

2)锌液温度的控制。当锌液温度在480～530℃范围内时,铁损量会急剧增加。另外,温度过高也会使锌和锌中铝，自身氧化产生锌渣。一般锌锅的温度控制在460±3℃左右。

3)捞渣。在镀锌生产中,锌渣的产生是不可避免的,底渣的主要成分为FeZn7,浮渣的主要成分为Fe2Al5。一般底渣的去除不采用捞渣的方式,而采用化学方法转化为浮渣;浮渣一般采取捞渣的方式,一定要注意锌锅中带钢出口处浮渣的捞取,因为此处的浮渣容易粘附在带钢表面。

4)采用双锌锅

为了避免浮渣粘附在带钢表面引起表面缺陷,可在CGL机组上再安装了一个锌锅,这样便可用专用锌锅生产GA板和GI板,大限度地减少锌液切换后产生的锌渣量,使GI生产在稳定的锌液条件下进行,减少粘附到GI板表面上的锌渣斑点数,生产出外观质量优异的GI板。